。
常用6061和7075兩種鋁合金，前者加工性能優(yōu)異
，后者強(qiáng)度更高但切削難度大
。
加工前需對材料進(jìn)行固溶處理和時效處理，這對提升材料機(jī)械性能至關(guān)重要
。
材料硬度控制在HB75-85范圍較適宜加工
。
車削加工是偏心軸成型的核心工序。
采用硬質(zhì)合金刀具時
，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在800-1200r/min
，進(jìn)給量0.1-0.15mm/r。
特別注意偏心部分的加工
，需要精確計算偏心率
，通常采用四爪卡盤配合百分表進(jìn)行裝夾定位。
粗加工留0.3-0.5mm余量
，精加工時采用較小的切削參數(shù)保證表面質(zhì)量
。
熱處理工藝對產(chǎn)品性能影響顯著。
T6熱處理是較常用的工藝
，包括530℃固溶處理2小時
，水淬后170℃人工時效8小時
。
此工藝能顯著提高鋁合金的強(qiáng)度和硬度
，但要注意控制變形量，必要時需進(jìn)行矯直處理
。
表面處理是最后關(guān)鍵環(huán)節(jié)
。
陽極氧化能有效提高表面硬度和耐腐蝕性，膜厚控制在15-20μm為宜
。
對于有特殊要求的場合
，可采用硬質(zhì)陽極氧化，膜厚可達(dá)50μm以上
，顯著提升耐磨性能
。
質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)*。
除常規(guī)尺寸檢測外
，需重點檢測偏心距誤差
、表面粗糙度和動平衡。
偏心距公差一般控制在±0.02mm以內(nèi)
，高速運轉(zhuǎn)的偏心軸還需進(jìn)行動平衡測試
，殘余不平衡量應(yīng)小于0.5g·cm。
掌握這些關(guān)鍵技術(shù)要點
，就能加工出符合要求的鋁合金偏心軸
。
在實際生產(chǎn)中，還需根據(jù)具體設(shè)備條件和產(chǎn)品要求
，靈活調(diào)整工藝參數(shù)
，才能獲得較佳加工效果。
http://www.h88s.com
