。
切削速度需要控制在合理范圍內(nèi)
，通常保持在60-120米/分鐘。
進(jìn)給量也不宜過(guò)大
，粗加工時(shí)建議0.1-0.3mm/轉(zhuǎn)
，精加工時(shí)控制在0.05-0.1mm/轉(zhuǎn)。
切削深度方面
，粗加工可取1-3mm
，精加工則保持在0.1-0.5mm范圍內(nèi)
。
關(guān)鍵加工工序
車削加工是不銹鋼長(zhǎng)軸制造的核心工序
。
在粗車階段，主要任務(wù)是快速去除余量
，為后續(xù)精加工奠定基礎(chǔ)
。
這一階段要特別注意切削力的控制
，避免因切削力過(guò)大導(dǎo)致工件變形。
精車工序則對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度提出更高要求
，需要選用鋒利的刀具
，并嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。
磨削加工是保證長(zhǎng)軸精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
。
通過(guò)精密磨削可以獲得Ra0.4以下的表面粗糙度
，滿足高精度配合要求。
磨削過(guò)程中要特別注意冷卻液的使用
，充分冷卻可以防止工件表面燒傷
，同時(shí)及時(shí)沖走磨屑，避免劃傷已加工表面
。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
直線度控制是不銹鋼長(zhǎng)軸加工的重點(diǎn)難點(diǎn)
。
長(zhǎng)軸類零件在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生彎曲變形
，需要通過(guò)合理的工藝安排和支撐方式來(lái)預(yù)防
。
常用的控制方法包括采用跟刀架、中心架等輔助支撐裝置
，以及安排適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば蛳齼?nèi)應(yīng)力
。
表面完整性對(duì)長(zhǎng)軸的使用性能影響顯著。
加工過(guò)程中要避免產(chǎn)生微觀裂紋
、殘余應(yīng)力等缺陷
。
通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)、選用合適刀具以及安排適當(dāng)?shù)膾伖夤ば?div id="jfovm50" class="index-wrap">，可以有效提升表面質(zhì)量
。
特別要注意的是，不銹鋼材料對(duì)表面劃傷非常敏感
，任何搬運(yùn)和存放過(guò)程都需采取保護(hù)措施
。
尺寸精度控制需要貫穿整個(gè)加工過(guò)程。
從粗加工到精加工
，要合理安排工序余量
，并建立完善的檢測(cè)體系。
關(guān)鍵尺寸應(yīng)采用高精度測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)
，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
