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專業(yè)承接多頭絲桿加工報(bào)價(jià) 瑞鑫

更新時間：2025-08-31 瀏覽數(shù)：623
所屬行業(yè)：加工機(jī)械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00件
價(jià)格：￥10.00 元/件起

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螺紋加工
折疊零件加工
零件為活動扳手調(diào)節(jié)開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼

，牙側(cè)有一定粗糙度要求

，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度

，否則調(diào)整時不會靈活自如

，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動

，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花

。

折疊加工技巧
絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角

，不僅效率低

、成本高，且由于小圓鋼剛度低

，車削

、滾花時易變形

，小號螺輪不能生產(chǎn)，為此我們設(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備

，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗(yàn)認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成

。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔

、切斷→倒角

。雖然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也容易

。改進(jìn)后的工藝具有如下特點(diǎn):

表面粗糙度值減小:

由切削力引起的振動減少:

小徑工件螺距累積誤差有一定增加

。

折疊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)備由車床改裝

，工件轉(zhuǎn)動

，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分

，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架

，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面

。工件左端用卡盤夾緊

，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架

，這樣一次可以裝夾較長原料(相當(dāng)于一次銑削長度的兩倍以上)

，將銑削部分截?cái)嗪蠹庸ぃ梢詼p少端料浪費(fèi)

。

專門設(shè)計(jì)時

，由光桿帶動絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動，絲桿左端裝彈簧夾頭

，工件向左轉(zhuǎn)動進(jìn)給

，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費(fèi))

。因?yàn)橹虚g懸空較長

，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置

。兩種設(shè)計(jì)的滾花刀裝置方式相同

，只是支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔

，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔:槽寬與滾花刀柄等寬

，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽

，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出

，防止?jié)L花輪滯塞

、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住

，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊

。圓鋼經(jīng)過導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削

，實(shí)現(xiàn)兩道工序一次完成

。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口

，長與支架端面平

。導(dǎo)向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作

，要確保開口正對槽中心線

。

折疊注意事項(xiàng)
材料必須是正規(guī)牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等

，銑刀易破損崩裂

，滾花刀耗損迅速:

加工、裝配時必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動較輕松

，又不致間隙太大

，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜

，滾出的花紋不勻

，本身也易損壞:

壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑

、雜物等濺入:

工作時切勿潤滑冷卻滾花刀

，以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損:

先開動車床，讓工件轉(zhuǎn)動

，再擰緊螺桿

，防止靜摩擦力過大，工件打滑:

選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù):

定期拆開快換蓋板

，清理刀槽

。

折疊編輯本段種類
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度

、剛度和負(fù)載容量之間進(jìn)行權(quán)衡

。規(guī)格和性能之間不一定完全對應(yīng)。

滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別

。原始設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時候需要"正合適"的產(chǎn)品

，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來進(jìn)行調(diào)整

，以達(dá)到預(yù)期性能

，同時將成本控制在較低限度

。在某些情況下，需要在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行壽命測試

，不過對于原始設(shè)備制造商來說

，在前期進(jìn)行此類的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本

。滾珠絲杠可以連續(xù)運(yùn)行

，承受高得多的負(fù)載，并達(dá)到更快的速度

，為此而增加成本是值得的

。對于較終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測性

，因而是確?div id="d48novz" class="flower left">

？焖偌珊涂煽啃缘妮^佳選擇。比如

，工廠自動化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術(shù)

。當(dāng)然

，有很多原始設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠

，比如機(jī)床行業(yè)。對于原始設(shè)備制造商來說

，決定技術(shù)的是性能和成本

，而不是可預(yù)測性
專業(yè)承接多頭絲桿加工報(bào)價(jià)

螺紋的分類，除按斷面形狀劃分外

，還有按螺紋上螺旋槽的多少來分類

。有一條螺旋槽的螺紋，是稱為單頭螺紋

。有兩條以上螺旋槽的螺紋

，是稱為多頭螺紋。螺紋上相鄰兩螺旋槽之間的距離

，稱為螺距

。沿螺旋槽旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，稱為導(dǎo)程

。
梯形絲杠的規(guī)格怎么選擇
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換

，總是需要在精度、剛度和負(fù)載容量之間進(jìn)行權(quán)衡

。規(guī)格和性能之間不一定完全對應(yīng)

。選擇定制加工絲杠*鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)**

，因?yàn)閷I(yè)

，所以卓越

！較近有很多客戶在區(qū)分梯形絲杠和滾珠絲杠的時候出現(xiàn)各種錯誤，那么兩者的區(qū)別到底有哪些呢

？下面就有小編為大家仔細(xì)講解下

，以便于以后在購買或使用中產(chǎn)生不必要的麻煩。
梯形絲杠和滾珠絲杠主要區(qū)別分為三點(diǎn)

，包括：結(jié)構(gòu)不同

，工作原理不同，產(chǎn)品特點(diǎn)不同

。那么下面就為大家詳細(xì)介紹下這幾點(diǎn)

。
1、梯形絲杠和滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)不同
梯形絲杠的結(jié)構(gòu)簡單

、不復(fù)雜

，主要是由螺桿和螺母組成，安裝簡單方便

，但精度要求達(dá)不到

。而滾珠絲杠則是由螺桿、螺母

、鋼球

、預(yù)壓片、反向器

、防塵器組成

，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝要求高

，但精度高

，并已逐漸替代梯形絲杠的使用。
2

、梯形絲杠和滾珠絲杠的工作原理不同
梯形絲杠的工作原理為：梯形絲杠是依靠絲母與絲杠之間的油膜產(chǎn)生相對滑動工作的

，滑動摩擦從而完成直線運(yùn)動。
滾珠絲杠的工作原理為：當(dāng)絲杠作為主動體時

，螺母就會隨絲杠的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動

，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的直線運(yùn)動

。
3

、梯形絲杠和滾珠絲杠的特點(diǎn)不同
梯形絲杠的特點(diǎn)是成本低、應(yīng)用于要求精度較低的一些機(jī)床等設(shè)備

，梯形絲杠的安裝簡單

、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、維修較為方便，但摩擦系數(shù)較大

、精度達(dá)不到較高標(biāo)準(zhǔn)

。
滾珠絲杠的特點(diǎn)是摩擦系數(shù)小、動態(tài)響應(yīng)快

、易于控制

、精度高。滾珠絲杠在生產(chǎn)過程中

，滾道和珠子之間施加預(yù)緊力

，可以消除間隙，所以滾珠絲杠可以達(dá)到無間隙配合

。被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床等精密要求高的設(shè)備

。但也有價(jià)格較高、安裝要求高

、維修成本高等特點(diǎn)

。
以上三點(diǎn)不同就是梯形絲杠和滾珠絲杠之間的本質(zhì)區(qū)別，希望對您有用

，當(dāng)您再選購和識別梯形絲杠和滾珠絲杠時

，請按照自己實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇，以免造成大材小用或經(jīng)濟(jì)成本較高等后果

。
滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別

。原始設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時候需要“正合適”的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是正確的選擇

。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來進(jìn)行調(diào)整

，以達(dá)到預(yù)期性能，同時將成本控制在較低限度

。在某些情況下，需要在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行壽命測試

，不過對于原始設(shè)備制造商來說

，在前期進(jìn)行此類的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本

。滾珠絲杠可以連續(xù)運(yùn)行

，承受高得多的負(fù)載，并達(dá)到更快的速度

，為此而增加成本是值得的

。對于較終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測性

，因而是確?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？焖偌珊涂煽啃缘妮^佳選擇。比如，工廠自動化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術(shù)

。當(dāng)然

，有很多原始設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，比如機(jī)床行業(yè)

。對于原始設(shè)備制造商來說

，決定技術(shù)的是性能和成本，而不是可預(yù)測性

。

多頭螺紋用數(shù)控怎么編程

？
多頭螺紋的編程方法和單頭螺紋相似，采用改變切削螺紋初始位置或初始角來實(shí)現(xiàn)

。假定毛坯已經(jīng)按要求加工

，螺紋車刀為T0303，采用如下兩種方法來進(jìn)行編程加工

。
1.用G92指令來加工圓柱型多頭螺紋

。G92指令是簡單螺紋切削循環(huán)指令，我們可以利用先加工一個單線螺紋

，然后根據(jù)多頭螺紋的結(jié)構(gòu)特性

，在Z軸方向上移過一個螺距，從而實(shí)現(xiàn)多頭螺紋的加工

。程序編輯如圖

。（工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心）
2.用G33指令來加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來編程時

，除了考慮螺紋導(dǎo)程（F值）外

，還要考慮螺紋的頭數(shù)（P值）來說明螺紋軸向的分度角。
G33 X（U） Z（W） F（E） P
式中：X

、Z——絕對尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（采用直徑編程）

。
U、W——增量尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（采用直徑編程）
F——螺紋的導(dǎo)程
P——螺紋的頭數(shù)
多頭螺紋的主要用途是什么?
螺紋的頭數(shù)是形成螺紋線的螺旋線的條數(shù)

。單線螺紋由于其螺旋升角較?div id="m50uktp" class="box-center"> 。ú蝗菀谆瑒樱萁z和螺母旋合形成的摩擦力較大（有自瑣能力）

，用在螺紋的鎖緊

，例如固定吊扇的螺絲螺母、煤氣瓶的接頭和機(jī)械設(shè)備里零件間的固定連接等

；而多線螺紋由于其螺紋升角較大（容易滑動）

，螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較小，用于傳遞動力和運(yùn)動

，例如用于抬高車輪維修的千斤頂

、用于夾緊工件進(jìn)行鉗工加工的臺虎鉗和用于加工螺紋的車床絲桿等。

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