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大慶電腦鑼加工

更新時(shí)間：2025-09-07 瀏覽數(shù)：530
所屬行業(yè)：加工機(jī)械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：￥1.00 元/個(gè) 起

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數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分

。故此

，要選出較合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外

，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性

。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣

，現(xiàn)在主要集中討論前角

，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。

數(shù)控刀具的前角

一般而言

，前角對(duì)切削力

，切屑排出，刀具耐用度影響都很大

。

數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大

，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大

，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過大

，切削力則增加。

數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強(qiáng)度大

，以適應(yīng)斷續(xù)切削

，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)

。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力

，故能提高切削效率;

2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)，提高切削精度;

3)減少刀具損耗

，使刀具壽命得以延長(zhǎng);

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)

，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。

前角過大的壞外

1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率

，故此在切削硬度較高的工件時(shí)，若前角過大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損

，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí)

，切削刃的可靠性便難得以保持。

數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少

，使刀具有自由切入工件的功能

。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強(qiáng)度下降

。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強(qiáng)度高時(shí)

。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損

，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下

，使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況

。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面

，增加切削阻力，減低切削精度

。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生

。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí)，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損

，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況

。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損

，但卻會(huì)加速刀刃的衰退

。故此，切削的切深會(huì)隨之而減低

，影響切削精度

。為此，技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時(shí)

，如大后角過大

，切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
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這方面用簡(jiǎn)單的話來說

，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下

，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率較高

，加工成本較低

。

4、數(shù)控加工刀具加工能耗低

，節(jié)省知造資源高速切削時(shí)

，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增大。如洛克希德飛機(jī)公司的鋁合金高速切削

，主軸轉(zhuǎn)速?gòu)? 000 1/…

。提高到20 000 時(shí)，切削力下降了30^

，而材料切除率增加3倍

。單位功率的材料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘卜撕〉

，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高

，能耗低

，工件的在制時(shí)間

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