,故加工時(shí)
,其定位方式各有差異,因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序;
(2)按粗
、精加工劃分工序:根據(jù)零件的加工精度
、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)
,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序
,即先粗加工再精加工
,此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工;
(3)按所用刀具劃分工序:為了減少換刀時(shí)間,壓縮空程時(shí)間
,減少不必要的定位誤差
,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次裝夾中
,盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位
,然后再換另一把刀加工其他部位;
這方面用簡(jiǎn)單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下
,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能
,使切削效率較高,加工成本較低
。
深圳鋁測(cè)試腔體 不銹鋼測(cè)試腔 儀器測(cè)試腔車銑加工 腔體機(jī)加工

在數(shù)控車床中
,還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹]有摸過車床
,所以不敢往下細(xì)講
,請(qǐng)題主自行搜索。

4
、數(shù)控加工刀具加工能耗低
,節(jié)省知造資源高速切削時(shí),單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大
。如洛克希德飛機(jī)公司的鋁合金高速切削
,主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。提高到20 000 時(shí)
,切削力下降了30^
,而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘卜撕〉
,而普通銑削僅為30 ’卜撕)
。由于切除率高,能耗低