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南京電腦鑼加工定做瑞鑫

更新時間：2025-09-06 瀏覽數(shù)：429
所屬行業(yè)：加工機械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個
價格：￥1.00 元/個起

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(3)數(shù)控加工半閉環(huán)：這類數(shù)控機床采用安裝在進給絲杠或電動機端頭上的轉(zhuǎn)角測量元件測量絲杠旋轉(zhuǎn)角度，來間接獲得位置反饋信息;可獲得較為滿意的精度和速度

，大多數(shù)數(shù)控機床采用它

，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等

。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分

。故此

，要選出較合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外

，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性

。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣

，現(xiàn)在主要集中討論前角

，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時作出的影響。

數(shù)控刀具的前角

一般而言

，前角對切削力

，切屑排出，刀具耐用度影響都很大

。

數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大

，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大

，刀刃強度下降;負前角過大

，切削力則增加。

數(shù)控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大

，以適應(yīng)斷續(xù)切削

，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時

。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力

，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗

，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性

。

前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率

，故此在切削硬度較高的工件時

，若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損

，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持

。

數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少

，使刀具有自由切入工件的功能

。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大

，刀尖強度下降

。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料

。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損

，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下

，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況

。溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面

，增加切削阻力，減低切削精度

。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生

。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損

，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況

。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損

，但卻會加速刀刃的衰退

。故此，切削的切深會隨之而減低

，影響切削精度

。為此，技術(shù)人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時

，如大后角過大

，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
4

、數(shù)控加工刀具加工能耗低

，節(jié)省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增大

。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削

，主軸轉(zhuǎn)速從4 000 1/…。提高到20 000 時

，切削力下降了30^

，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉

，而普通銑削僅為30 ’卜撕)

。由于切除率高，能耗低

，工件的在制時間
這個基本上無法避免

，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時

，注意冷卻后的工件變形

。

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