,即先粗加工再精加工
,此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;
(3)按所用刀具劃分工序:為了減少換刀時間,壓縮空程時間
,減少不必要的定位誤差
,可按刀具集中工序的方法加工零件,即在一次裝夾中
,盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位
,然后再換另一把刀加工其他部位;
如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下,會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差
。造成機床本身誤差有以下幾個因素:
4.對刀
,對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,所以
,盡量選擇好的尋邊器
,如果機床有自動對刀器那就更好了

短,提高了能源和設(shè)備的利用率
,降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例
。因此,高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求
。

系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復(fù)
,所以略去不提。

(2)數(shù)控加工閉環(huán):這類機床上裝有位置檢測裝置
,直接對工件的位移量進行測量;其精度高
,但系統(tǒng)設(shè)計和調(diào)整困難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜
、成本高
,主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精密車床
、超精密銑床
、加工中心等。
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