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青島電腦鑼加工批發(fā) 瑞鑫

更新時間：2025-09-06 瀏覽數(shù)：443
所屬行業(yè)：加工機械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個
價格：￥1.00 元/個起

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青島電腦鑼加工批發(fā)

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分

。故此

，要選出較合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性

。然而

，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角

，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時作出的影響

。

數(shù)控刀具的前角

一般而言

，前角對切削力

，切屑排出，刀具耐用度影響都很大

。

數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大

，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大

，刀刃強度下降;負前角過大

，切削力則增加

。

數(shù)控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大

，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件

。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時

。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動

，提高切削精度;

3)減少刀具損耗

，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時

，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性

。

前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時

，若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損

，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持

。

數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少

，使刀具有自由切入工件的功能

。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大

，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強度下降

。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強度高時

。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料

。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下

，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況

。溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面

，增加切削阻力，減低切削精度

。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生

。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損

，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況

。因此

，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損

，但卻會加速刀刃的衰退。故此

，切削的切深會隨之而減低

，影響切削精度。為此

，技術(shù)人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時

，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損

。
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在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精

、先面后孔

、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)

，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎(chǔ)上

，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟

，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差

。比如，在FANUC或華中加工中心中

，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出

，而不是G73指令

。
這個基本上無法避免

，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時

，注意冷卻后的工件變形

。

電腦鑼，是中國香港那邊的一種叫法

，后來傳入大陸珠三角

，其實就是數(shù)控銑床

，在江浙一帶有人叫“加工中心”（英文名是Computerized Numerical Control Machine 簡稱cnc）是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床

。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼

，從而使機床動作并加工零件.又叫做CNC或數(shù)控機床

。
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同

，結(jié)構(gòu)也有些相似

。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心

。

數(shù)控加工工序的劃分有幾種方式?
(1)按零件裝卡定位方式劃分工序：每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同

，故加工時

，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序;

(2)按粗

、精加工劃分工序：根據(jù)零件的加工精度

、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗

、精加工分開的原則來劃分工序

，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;

(3)按所用刀具劃分工序：為了減少換刀時間

，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差

，可按刀具集中工序的方法加工零件

，即在一次裝夾中，盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位

，然后再換另一把刀加工其他部位;

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