當(dāng)前位置：首頁(yè) > 供應(yīng)商機(jī) > 電腦鑼加工 > 杭州電腦鑼加工

杭州電腦鑼加工

更新時(shí)間：2025-09-06 瀏覽數(shù)：622
所屬行業(yè)：加工機(jī)械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：￥1.00 元/個(gè) 起

在線留言

、數(shù)控加工刀具加工能耗低

，節(jié)省知造資源高速切削時(shí)，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增大

。如洛克希德飛機(jī)公司的鋁合金高速切削

，主軸轉(zhuǎn)速?gòu)? 000 1/…。提高到20 000 時(shí)

，切削力下降了30^

，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達(dá)130?160 (⑴比‘卜撕〉

，而普通銑削僅為30 ’卜撕)

。由于切除率高，能耗低，工件的在制時(shí)間
杭州電腦鑼加工

(1)數(shù)控加工開環(huán)：這類機(jī)床沒(méi)有來(lái)自位置傳感器的反饋信號(hào)

。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后

，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng);其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

、較為經(jīng)濟(jì)

、維護(hù)方便，但是速度及精度低

，適于精度要求不高的中小型機(jī)床

，多用于對(duì)舊機(jī)床的數(shù)控化改造。
杭州電腦鑼加工

1. CNC加工數(shù)控機(jī)床的日檢

其主要項(xiàng)目包括液壓系統(tǒng)

、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)

、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)

、氣壓系統(tǒng)

。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來(lái)加以檢測(cè)。例如

，當(dāng)進(jìn)行主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)的過(guò)程檢測(cè)時(shí)

，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

，若電源燈不亮

，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械工程師聯(lián)系

。進(jìn)行維修

。

2. CNC加工數(shù)控機(jī)床的周檢

其主要項(xiàng)目包括機(jī)床零件、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)

，應(yīng)該每周對(duì)其進(jìn)行正確的檢查

，特別是對(duì)機(jī)床零件要清除鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃

。

3. CNC加工數(shù)控機(jī)床的月檢

主要是對(duì)電源和空氣于燥器進(jìn)行檢查

。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz

，如有異常

，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？諝庥谠锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗

、裝配

。

4. CNC加工數(shù)控機(jī)床的季檢

季檢應(yīng)該主要從機(jī)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查

。例如

，對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行檢查時(shí)，主要看機(jī)床精度

、機(jī)床水平是否符合手冊(cè)中的要求

，如有問(wèn)題，應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系

。對(duì)液壓系統(tǒng)和主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí)

，如有問(wèn)題，應(yīng)分別更換新油6oL和20L

，并對(duì)其進(jìn)行清洗

。

5. CNC加工數(shù)控機(jī)床半年檢

半年后，應(yīng)該對(duì)機(jī)床的液壓系統(tǒng)

、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查

，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油

，然后進(jìn)行清洗工作

。全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護(hù)的知識(shí)后，還必須對(duì)油壓系統(tǒng)異?div id="d48novz" class="flower left">

，F(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握

。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常

、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)

，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法

。
3

、數(shù)控加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場(chǎng)合

，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加工媲美

，高速銑削可直接作為最后一道精加工工序。因而簡(jiǎn)化了工藝流程

，降低了生產(chǎn)成本

，其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀

。

在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致

，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔

、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)

，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟

，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差

。比如，在FANUC或華中加工中心中

，打深孔盡量使用G83指令

，使鐵屑可以排出，而不是G73指令

。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本較直接而有效的方法,莫過(guò)于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分

。故此，要選出較合適的數(shù)控刀具

，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外

，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而

，由于切削幾何率涉及的范圍很廣

，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響

。

數(shù)控刀具的前角

一般而言

，前角對(duì)切削力，切屑排出

，刀具耐用度影響都很大

。

數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度

，切削功率則減少1%;

3)正前角過(guò)大

，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過(guò)大，切削力則增加

。

數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強(qiáng)度大

，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件

。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)

。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)

，提高切削精度;

3)減少刀具損耗

，使刀具壽命得以延長(zhǎng);

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性

。

前角過(guò)大的壞外

1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率

，故此在切削硬度較高的工件時(shí)，若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損

，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí)

，切削刃的可靠性便難得以保持

。

數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能

。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大

，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強(qiáng)度下降

。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強(qiáng)度高時(shí)

。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損

，故此在前角損耗沒(méi)有急劇增加的情況下

，使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況

。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面

，增加切削阻力，減低切削精度

。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生

。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí)，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損

，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況

。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損

，但卻會(huì)加速刀刃的衰退

。故此，切削的切深會(huì)隨之而減低

，影響切削精度

。為此，技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時(shí)

，如大后角過(guò)大

，切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。

http://www.h88s.com