淮北長(zhǎng)軸加工價(jià)格 聯(lián)系我們獲取更多資料
發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)石巖街道
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個(gè)
價(jià)格：面議
電機(jī)馬達(dá)軸 不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸定制 CNC走心機(jī)軸加工 精密加工
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件
，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)
、扭矩或彎矩的機(jī)械零件
。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑
。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上
。
軸類零件的材料：
1、碳素鋼35
、45
、50等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼因具有較高的綜合力學(xué)性能
，應(yīng)用較多，其中以45鋼用得較為廣泛
。為了改善其力學(xué)性能
，應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。不重要或受力較小的軸
，則可采用Q235
、Q275等碳素結(jié)構(gòu)鋼。
2
、合金鋼合金鋼具有較高的力學(xué)性能，但價(jià)格較貴
，多用于有特殊要求的軸。例如采用滑動(dòng)軸承的高速軸
，常用20Cr
、20CrMnTi等低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)滲碳淬火后可提高軸頸耐磨性
；機(jī)轉(zhuǎn)子軸在高溫
、高速和重載條件下工作
，必須具有良好的高溫力學(xué)性能，常采用40CrNi
、38CrMoAlA等合金結(jié)構(gòu)鋼。軸的毛坯以鍛件優(yōu)先
、其次是鋼
；尺寸較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵。
例如
，用球墨鑄鐵制造曲軸
、凸輪軸，具有成本低廉
、吸振性較好，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低
、強(qiáng)度較好等優(yōu)點(diǎn)
。軸的力學(xué)模型是梁、多數(shù)要轉(zhuǎn)動(dòng)
，因此其應(yīng)力通常是對(duì)稱循環(huán)
。其可能的失效形式有：疲勞斷裂、過(guò)載斷裂
、彈性變形過(guò)大等。軸上通常要安裝一些
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn)
在學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中
，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的較基本也較重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想
，經(jīng)過(guò)分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理
。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量
、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理
，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點(diǎn)
。
1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
、精度
、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求
，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面
，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)
。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量較小表面找正
。且選擇平整光滑表面
，讓開(kāi)澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)
，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用
。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)
。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合
。選擇精度高
、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理
，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益
。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的
。因此，在制訂工藝規(guī)程時(shí)
，必須從實(shí)際出發(fā)
，根據(jù)設(shè)備條件
、生產(chǎn)類型等具體情況
，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程
。
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