、機(jī)床輔具、工藝方法
、操作技術(shù)
、刀具和切削用量等方面采取措施。 1
、改進(jìn)工裝夾方法在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法
。用卡盤(pán)裝夾工件時(shí)
，在卡爪與工件之間套入一開(kāi)口的風(fēng)絲圈，以減少工件與卡爪軸向接角長(zhǎng)度
。在尾座上采用彈性頂尖
，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長(zhǎng)時(shí)，頂針能軸向伸縮
，以補(bǔ)償工作的亭臺(tái)形
，減少工件的彎曲。 2
、采用跟刀架跟刀架為車(chē)床的通用除件
，它用來(lái)在刀具切削點(diǎn)附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動(dòng)。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成
，支承爪的圓弧
，應(yīng)在粗車(chē)后與外圓研配，以免擦傷工件
，采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力和工件自重的影響
，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整
，使跟刀架的中心與機(jī)床頂針中心保持一致
。 3、合理選擇車(chē)刀的角度為減少?gòu)较蚯邢髁?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，宜選用較大主偏角
；前刀面應(yīng)磨出R=1.5-3mm的斷屑槽，前角一般取γ0=150-300;;刃傾角λs取正值
，使切屑流向待加工表面
；車(chē)刀表面粗糙度值要小
，并經(jīng)常保持切削刃鋒利。 4
、合理選擇切削用量車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
，切削用量應(yīng)比普通軸類(lèi)零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)
，可按下表切削用量
。 精車(chē)時(shí)，用硬質(zhì)合金金車(chē)刀車(chē)削φ20φ40mm
，長(zhǎng)1000-1500mm細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)
