。
4 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定
電機馬達軸 不銹鋼細長軸定制 CNC走心機軸加工 精密加工
于車床主軸含有臺階,內孔,能夠充分的反映出軸類零件的特點,所以現(xiàn)使用主軸來進行舉例.
1,首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔,粗車外圓幾大檔臺階;2,進行調質;3,半精車各檔臺階,外圓和長度放余量,然后搭中心架車對總長;4,中心架上鉆軸內通孔;5,搪兩端錐孔,兩端鑲悶頭,鉆中心孔,為磨削做準備;6,精車各檔外圓及臺階平面,放磨削余量,并且車外圓上各槽,倒角;7,磨削各檔外圓及臺階平面到尺寸;8,裝配后在本車床上加工各螺紋.
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一
。它主要用來支承傳動零部件
，傳遞扭矩和承受載荷
。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑
，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面
、內孔和螺紋及相應的端面所組成
。根據結構形狀的不同
，軸類零件可分為光軸
、階梯軸、空心軸和曲軸等
。
軸的長徑比小于5的稱為短軸
，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間
。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸
。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高
，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定
，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置
，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）
。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。
(二)幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸
、外錐面、莫氏錐孔等的圓度
、圓柱度等
，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內
。對精度要求較高的內外圓表面
，應在圖紙上標注其允許偏差
。
(三)相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求
，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲
。普通精度的軸
，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm
，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm
。
四)表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm
。
軸類零件一般加工要求及方法
2.1 軸類零件加工工藝規(guī)程注意點
在學校機械加工實習課中，軸類零件的加工是學生練習車削技能的較基本也較重要的項目，但學生最后完工工件的質量總是很不理想
，經過分析主要是學生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂
，直接關系到工件質量
、勞動生產率和經濟效益
。一零件可以有幾種不同的加工方法
，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中
，須注意以下幾點。
1.零件圖工藝分析中
，需理解零件結構特點
、精度
、材質
、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖
，部件裝配圖及驗收標準。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3.粗基準選擇：有非加工表面
，應選非加工表面作為粗基準
。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量較小表面找正
。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準
，同時
，粗基準不可重復使用
。
4.精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準
。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合
。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準
。
工藝規(guī)程制訂得是否合理
，直接影響工件的質量、勞動生產率和經濟效益
。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的
。因此
，在制訂工藝規(guī)程時
