、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求
，且要研究產(chǎn)品裝配圖
，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車(chē)螺紋
、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨
。
3.粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)
。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸
，根據(jù)加工余量小表面找正。且選擇平整光滑表面
，讓開(kāi)澆口處
。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)
，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用
。
4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)
。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合
。選擇精度高
、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。
工藝規(guī)程制訂得是否合理
，直接影響工件的質(zhì)量
、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造
，但在一定的條件下
，只有某一種方法是較合理的。因此
，在制訂工藝規(guī)程時(shí)
，必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件
、生產(chǎn)類型等具體情況
，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程
。
采用車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)刀
車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)刀一般前角和主偏角較大
，以使切削輕快，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車(chē)刀在前刀面上開(kāi)有斷屑槽
，使斷屑容易
。精車(chē)用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面
。
典型軸類零件的加工工藝
軸類零件是常見(jiàn)的典型零件之一
。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸
、階梯軸和異形軸三類
；或分為實(shí)心軸、空心軸等
。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪
、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)
。
臺(tái)階軸的加工工藝較為典型
，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動(dòng)軸為例
，介紹一般臺(tái)階軸的加工工藝
。
傳動(dòng)軸
所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。它屬于臺(tái)階軸類零件
，由圓柱面
、軸肩、螺紋
、螺尾退刀槽
、砂輪越程槽和鍵槽等組成
。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置
，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車(chē)螺紋時(shí)退刀方便
；鍵槽用于安裝鍵
，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母
。
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