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大慶電腦鑼加工加工

更新時間：2025-08-31 瀏覽數(shù)：728
所屬行業(yè)：加工機(jī)械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：9999.00個
價格：面議

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1. CNC加工數(shù)控機(jī)床的日檢

其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)

、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)

、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)

。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如

，當(dāng)進(jìn)行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時

，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

，若電源燈不亮

，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械工程師聯(lián)系

。進(jìn)行維修

。

2. CNC加工數(shù)控機(jī)床的周檢

其主要項目包括機(jī)床零件、主軸潤滑系統(tǒng)

，應(yīng)該每周對其進(jìn)行正確的檢查

，特別是對機(jī)床零件要清除鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃

。

3. CNC加工數(shù)控機(jī)床的月檢

主要是對電源和空氣于燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V

，頻率50Hz

，如有異常，要對其進(jìn)行測量

、調(diào)整

。空氣于燥器應(yīng)該每月拆一次

，然后進(jìn)行清洗、裝配

。

4. CNC加工數(shù)控機(jī)床的季檢

季檢應(yīng)該主要從機(jī)床床身

、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查

。例如

，對機(jī)床床身進(jìn)行檢查時，主要看機(jī)床精度

、機(jī)床水平是否符合手冊中的要求，如有問題

，應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系

。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時，如有問題

，應(yīng)分別更換新油6oL和20L

，并對其進(jìn)行清洗。

5. CNC加工數(shù)控機(jī)床半年檢

半年后

，應(yīng)該對機(jī)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查

，如出現(xiàn)毛病

，應(yīng)該更換新油，然后進(jìn)行清洗工作

。全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護(hù)的知識后

，還必須對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握

。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常

、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時

，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法

。

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數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分

。故此

，要選出合適的數(shù)控刀具

，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性

。然而

，由于切削幾何率涉及的范圍很廣

，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時作出的影響

。

數(shù)控刀具的前角

一般而言，前角對切削力

，切屑排出

，刀具耐用度影響都很大。

數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大

，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度

，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過大

，切削力則增加

。

數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強(qiáng)度大

，以適應(yīng)斷續(xù)切削

，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機(jī)床剛性差時

。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力

，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗

，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性

。

前角過大的壞外

1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率

，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損

，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時

，切削刃的可靠性便難得以保持。

數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少

，使刀具有自由切入工件的功能

。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大

，后刀正磨損小

2)后角大

，刀尖強(qiáng)度下降。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強(qiáng)度高時

。

大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料

。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下

，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;

2)一般而言

，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面

，增加切削阻力

，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生

。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損

，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況

。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損

，但卻會加速刀刃的衰退。故此

，切削的切深會隨之而減低

，影響切削精度。為此

，技術(shù)人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時

，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損

。

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