,并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調節(jié)方便快捷
;
3
、科學合理重新安裝夾持工件,提升車削速率
,在數(shù)控車床上生產加工工件時
,工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一
;盡量減少車削次數(shù)
,盡可能在一次準確定位車削后,生產加工出全部待生產加工表面
;避免采用占機人工調節(jié)生產加工方案
,以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能;
4
、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量
,提升加工余量的切除效率,切削用量包括:主軸轉速
、切削深度
、進給速率;
5
、實行數(shù)控預調和自動測狼
,降低占機調節(jié)時長,數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
,如果數(shù)控不能預先調好
,就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上,慢慢地確定的準確長度和直徑
;
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序,數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
,通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
,以同一生產加工程序實現(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產加工精密度
,并可用同一生產加工程序生產加工配合件
。
我廠始終堅持“以科技求發(fā)展,以質量求生存”的方針