,隨后在此基礎(chǔ)上,選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線
;
2
、選用正確的數(shù)控,選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力
、工序內(nèi)容
、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素,數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控
,不但標(biāo)準(zhǔn)具備高韌性
、高耐磨性、充足的抗壓強(qiáng)度和延展性
、高耐熱性及保持良好的工藝性能
,并且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷
;
3
、科學(xué)合理重新安裝夾持工件
,提升車削速率
,在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時,工件的準(zhǔn)確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計構(gòu)思標(biāo)準(zhǔn)
、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與編程計算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
;盡量減少車削次數(shù)
,盡可能在一次準(zhǔn)確定位車削后,生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面
;避免采用占機(jī)人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案
,以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能;
4
、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量
,提升加工余量的切除效率,切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速
、切削深度
、進(jìn)給速率;
5
、實行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動測狼
,降低占機(jī)調(diào)節(jié)時長,數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控
,如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好
,就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上,慢慢地確定的準(zhǔn)確長度和直徑
;
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序,數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能
,通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
,以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度
,并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件
。

數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床,它沒辦法進(jìn)行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容
,必須和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合
,因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定,因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性
,數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程
。
我廠經(jīng)營宗旨是“質(zhì)為本、誠為信
、創(chuàng)雙贏”
,我們以企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量為立足之本,誠信經(jīng)營為發(fā)展之道
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