,數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高,定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm~±0.005mm
,此外
,數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性,通過補(bǔ)償技術(shù)
,數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度
,尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高
,加工質(zhì)量穩(wěn)定
;
3、生產(chǎn)效率高:零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動時(shí)間和時(shí)間兩部分
,數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大
,因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量,由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好
,因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削
,這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率,節(jié)省了機(jī)動時(shí)間
,數(shù)控機(jī)床的移動部件空行程運(yùn)動速度快
,工件裝夾時(shí)間短,可自動更換
,時(shí)間比一般機(jī)床大為減少
;
數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床,節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間
,數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定
,一般只作第1次檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)
,因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間,在加工中心機(jī)床上加工時(shí)
,一臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工
,生產(chǎn)效率的提高更為顯著;
4
、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動:普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動
,如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面
;而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動和加工任何形狀的空間曲面
,適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工;
5
、良好的經(jīng)濟(jì)效益:數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴
,加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高,但在單件
、小批量生產(chǎn)的情況下
,使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí),減少調(diào)整
、加工和檢驗(yàn)時(shí)間
,節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用,數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具
,節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用,數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定
,減少了廢品率
,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降,此外
,數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用
,節(jié)省廠房面積和建廠投資,因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益
;
6
、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化:數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息
,特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制
,為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)
。
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