、要求重點保證加工質量又能生產的中
、小批量關鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質量
、率的磨削加工，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備
，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益，它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素
，加工零件精度一致性和互換性好
，加工效率高；
3
、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床
，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合
，因而有生產節(jié)拍和車間生產能力平衡的要求
，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序
；
零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時
，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%
，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時
，這個比例有可能上升到70%～80%，但準備調整工時又往往要長的多
，所以零件批量太小時就會變得不經濟
；
4、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的
，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面
，普通磨床主要用于磨削圓柱面
、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外
，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)
，以及以上各種形式的復雜的組合表面
；
5
、重復性投產的零件：使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例，例如工藝分析準備
、編制程序
、零件第1次調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍
，但這些數(shù)控車床工作內容(如普通車床工夾具
、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產時
，生產周期減少
，花費也少，能取得更好的經濟效益
。
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，以質量求生存”的方針，開拓進取
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