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303/304自動化零件數(shù)控車床加工工藝非標零件

更新時間：2025-09-05 瀏覽數(shù)：420
所屬行業(yè)：加工機械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
產(chǎn)品數(shù)量：999.00個
價格：￥2.50 元/個起

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規(guī)格可定制加工定制是加工范圍碳鋼

、不銹鋼、鋁合金等產(chǎn)品控制形式輪廓控制顏色多色類型非標件加工是否庫存是可售賣地全國

在現(xiàn)實生產(chǎn)流水線中

，會發(fā)覺同樣的數(shù)控車床不一樣的工作人員操作，在同樣的上班時間內(nèi)生產(chǎn)率差距很大

，很多數(shù)控車床加工能力做不到完全的體現(xiàn)

，充分發(fā)揮不了其功用，在安全使用操作過程中

，只有綜合考慮危害數(shù)控車床生產(chǎn)率的各層面關(guān)鍵因素

，不遺余力地提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率，能夠使數(shù)控車床的加工能力獲得完全的充分發(fā)揮

。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床，它沒辦法進行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容，必須和別的機器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合

，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定

，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程

。

數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設(shè)備，是一種高精度

、率的自動化機床

，在加工過程中能幫我們處理很多的事情，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1

、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小

，普通車床但形狀復雜、質(zhì)量高

，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求

，只能安排到數(shù)控磨床上加工

，例如拋物線、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等

；
2

、要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度

、高質(zhì)量

、率的磨削加工，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備

，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益，它和普通磨床比

，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素

，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高

；
3

、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床

，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容

，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求

，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點

，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序；
零件的加工批量應大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時

，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%—30%

，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時

，這個比例有可能上升到70%～80%，但準備調(diào)整工時又往往要長的多

，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟

；
4、加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的

，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面

，普通磨床主要用于磨削圓柱面

、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外

，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)

，以及以上各種形式的復雜的組合表面；
5

、重復性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例

，例如工藝分析準備、編制程序

、零件第1次調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍

，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具

、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用

，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時

，生產(chǎn)周期減少，花費也少

，能取得更好的經(jīng)濟效益。
303/304自動化零件數(shù)控車床加工工藝

數(shù)控機床的組成：
1

、主機

，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身

、立柱

、主軸

、進給機構(gòu)等機械部件，他是用于完成各種切削加工的機械部件

；
2、數(shù)控裝置

，是數(shù)控機床的核心

，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器

、鍵盒

、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序

，并完成輸入信息的存儲

、數(shù)據(jù)的變換

、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能

；
3、驅(qū)動裝置

，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件

，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元

、主軸電機及進給電機等

，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動，當幾個進給聯(lián)動時

，可以完成定位、直線

、平面曲線和空間曲線的加工

；
4、裝置

，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件

，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻

、排屑、潤滑

、照明、監(jiān)測等

，它包括液壓和氣動裝置

、排屑裝置

、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭

，還包括及檢測裝置等

；
5、編程及其他附屬設(shè)備

，可用來在機外進行零件的程序編制

、存儲等

。

怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1

、擬定科學合理的生產(chǎn)工藝路線，降低數(shù)控銑削的時長

，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率

，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件，搞清楚零部件的材質(zhì)

、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標準

、表面粗糙度

、熱處理等層面的技術(shù)標準

，隨后在此基礎(chǔ)上，選用科學合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線

；
2

、選用正確的數(shù)控，選用數(shù)控應考慮到數(shù)控車床的加工能力

、工序內(nèi)容

、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控

，不但標準具備高韌性、高耐磨性

、充足的抗壓強度和延展性

、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定

、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷

；
3、科學合理重新安裝夾持工件

，提升車削速率

，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時，工件的準確定位重新安裝應力求使設(shè)計構(gòu)思標準

、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一

；盡量減少車削次數(shù)，盡可能在一次準確定位車削后

，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面

；避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能

；
4

、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率

，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度

、進給速率

；
5、實行數(shù)控預調(diào)和自動測狼

，降低占機調(diào)節(jié)時長

，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控，如果數(shù)控不能預先調(diào)好

，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上

，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6

、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能

，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差

，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度

，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件

。
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303/304自動化零件數(shù)控車床加工工藝 非標零件

303/304自動化零件數(shù)控車床加工工藝非標零件