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規(guī)格可定制加工定制是加工范圍碳鋼

、不銹鋼、鋁合金等產(chǎn)品控制形式輪廓控制顏色多色類型非標件加工是否庫存是可售賣地全國

數(shù)控車床加工可以提早準確地估計生產(chǎn)加工時間

，所應用到的工具和工裝夾具是規(guī)范性的和智能化的管理方案

，數(shù)控銑床采用模擬信號和標準編碼作為控制信息內(nèi)容，便捷保持生產(chǎn)加工信息內(nèi)容的規(guī)范性

，目前

，它已與設計設計方案與生產(chǎn)加工有機化學緊密結合，是智能化集成化生產(chǎn)技術的操作過程

。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床

，它沒辦法進行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容，必須和別的機器設備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉相互配合

，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定

，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設備配配套設施均衡工藝流程

。

怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1

、擬定科學合理的生產(chǎn)工藝路線，降低數(shù)控銑削的時長

，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率

，需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件，搞清楚零部件的材質(zhì)

、結構特征特性和尺寸公差標準

、表面粗糙度、熱處理等層面的技術標準

，隨后在此基礎上

，選用科學合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線；
2

、選用正確的數(shù)控

，選用數(shù)控應考慮到數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容

、工件材質(zhì)等關鍵因素

，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控，不但標準具備高韌性

、高耐磨性

、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能

，并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定

、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷；
3、科學合理重新安裝夾持工件

，提升車削速率

，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時，工件的準確定位重新安裝應力求使設計構思標準

、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一；盡量減少車削次數(shù)

，盡可能在一次準確定位車削后

，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面；避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案

，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能

；
4、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量

，提升加工余量的切除效率

，切削用量包括：主軸轉速、切削深度

、進給速率

；
5、實行數(shù)控預調(diào)和自動測狼

，降低占機調(diào)節(jié)時長

，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控，如果數(shù)控不能預先調(diào)好

，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上

，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6

、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序

，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差

，以同一生產(chǎn)加工程序實現(xiàn)分層銑削和粗

、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件

。

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：
1

、適應性強：適應性即所謂的柔性，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力

，在數(shù)控機床上改變加工零件時

，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工

；而不需改變機械部分和控制部分的硬件

，且生產(chǎn)過程是自動完成的，這就為復雜結構零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便

，適應性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點

，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因；
2

、精度高

，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預

，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差

，在設計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施

，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度

，數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償

，數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制

，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高，定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm

，此外

，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，通過補償技術

，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度

，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高

，加工質(zhì)量穩(wěn)定

；
3、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分

，數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大

，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量，由于數(shù)控機床結構剛性好

，因此允許進行大切削用量的強力切削

，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間

，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快

，工件裝夾時間短，可自動更換

，時間比一般機床大為減少

；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間

，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定

，一般只作第1次檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗

，因此節(jié)省了停機檢驗時間，在加工中心機床上加工時

，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工

，生產(chǎn)效率的提高更為顯著；
4

、能實現(xiàn)復雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動

，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面

；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面

，適應于復雜異形零件的加工；
5

、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高

，但在單件

、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時

，減少調(diào)整

、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用

，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具

，節(jié)省了工藝裝備費用，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定

，減少了廢品率

，使生產(chǎn)成本進一步下降，此外

，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用

，節(jié)省廠房面積和建廠投資，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益

；
6

、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息

，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制

，為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎

。

數(shù)控機床的組成：
1

、主機，他是數(shù)控機床的主題

，包括機床身

、立柱

、主軸、進給機構等機械部件

，他是用于完成各種切削加工的機械部件

；
2、數(shù)控裝置

，是數(shù)控機床的核心

，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器

、鍵盒

、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序

，并完成輸入信息的存儲

、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能

；
3

、驅動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件

，包括主軸驅動單元

、進給單元、主軸電機及進給電機等

，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動

，當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位

、直線

、平面曲線和空間曲線的加工；
4

、裝置

，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行

，如冷卻

、排屑、潤滑

、照明

、監(jiān)測等，它包括液壓和氣動裝置

、排屑裝置

、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭

，還包括及檢測裝置等

；
5

、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制

、存儲等

。
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