、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷；
3
、科學(xué)合理重新安裝夾持工件
，提升車削速率，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時
，工件的準確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計構(gòu)思標準
、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一；盡量減少車削次數(shù)
，盡可能在一次準確定位車削后
，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面；避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案
，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能
；
4、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量
，提升加工余量的切除效率
，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度
、進給速率
；
5、實行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動測狼
，降低占機調(diào)節(jié)時長
，數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控，如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好
，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上
，慢慢地確定的準確長度和直徑；
6
、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運用車床的各種功能及宏程序
，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能，通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差
，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗
、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件
。
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，以質(zhì)取信”為宗旨，堅持“開拓
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