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規(guī)格可定制加工定制是加工范圍碳鋼、不銹鋼

、鋁合金等產(chǎn)品控制形式輪廓控制顏色多色類型非標(biāo)件加工是否庫(kù)存是可售賣地全國(guó)

數(shù)控車床加工的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外

，就是需要立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸

，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量

，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷

，噴涂后的色差

、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)

。
數(shù)控機(jī)床的組成：
1

、主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題

，包括機(jī)床身

、立柱、主軸

、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件

，他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件；
2

、數(shù)控裝置

，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板

、CRT顯示器

、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件

，用于輸入數(shù)字化的零件程序

，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換

、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能

；
3、驅(qū)動(dòng)裝置

，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件

，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等

，他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)

，當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位

、直線

、平面曲線和空間曲線的加工；
4

、裝置

，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行

，如冷卻

、排屑、潤(rùn)滑

、照明

、監(jiān)測(cè)等，它包括液壓和氣動(dòng)裝置

、排屑裝置

、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭

，還包括及檢測(cè)裝置等；
5

、編程及其他附屬設(shè)備

，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等

。

數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設(shè)備

，是一種高精度、率的自動(dòng)化機(jī)床

，在加工過(guò)程中能幫我們處理很多的事情

，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識(shí)：
1、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小

，普通車床但形狀復(fù)雜

、質(zhì)量高，要求互換性好

，這在非數(shù)控磨床上無(wú)法達(dá)到上述要求

，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線

、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等

；
2、要求重點(diǎn)保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度

、高質(zhì)量

、率的磨削加工，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備

，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益

，它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素

，加工零件精度一致性和互換性好

，加工效率高；
3

、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺(tái)數(shù)控磨床

，它很難完成一個(gè)零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合

，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求

，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點(diǎn)，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序

；
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟(jì)批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中

、小批量零件時(shí)，由于各種原因

，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%—30%

，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時(shí)，這個(gè)比例有可能上升到70%～80%

，但準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往要長(zhǎng)的多

，所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)；
4

、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)：數(shù)控磨床加工零件時(shí)砂輪切削工件的情況與對(duì)應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的

，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，如在磨削范圍方面

，普通磨床主要用于磨削圓柱面

、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外

，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)

，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面；
5

、重復(fù)性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例

，例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序

、零件第1次調(diào)整試切等

，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍

，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具、工藝文件

、程序等)都可以保存起來(lái)反復(fù)使用

，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)周期減少

，花費(fèi)也少

，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
承接數(shù)控車床加工鋁合金CD紋按鍵切削加工

怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率：
1

、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線

，降低數(shù)控銑削的時(shí)長(zhǎng)，以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率

，需要認(rèn)認(rèn)真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件

，搞清楚零部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)

、表面粗糙度

、熱處理等層面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，隨后在此基礎(chǔ)上

，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡(jiǎn)潔的生產(chǎn)加工路線

；
2、選用正確的數(shù)控

，選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力

、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素

，數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控

，不但標(biāo)準(zhǔn)具備高韌性、高耐磨性

、充足的抗壓強(qiáng)度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能

，并且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較穩(wěn)定

、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷；
3

、科學(xué)合理重新安裝夾持工件

，提升車削速率，在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時(shí)

，工件的準(zhǔn)確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)構(gòu)思標(biāo)準(zhǔn)

、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與編程計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少車削次數(shù)

，盡可能在一次準(zhǔn)確定位車削后

，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能

；
4

、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率

，切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速

、切削深度、進(jìn)給速率

；
5

、實(shí)行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動(dòng)測(cè)狼，降低占機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)長(zhǎng)

，數(shù)控車床加工操作過(guò)程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控

，如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好，就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上

，慢慢地確定的準(zhǔn)確長(zhǎng)度和直徑

；
6、數(shù)控車床加工過(guò)程中必須要靈活運(yùn)用車床的各種功能及宏程序

，數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能

，通過(guò)改變數(shù)控補(bǔ)償?shù)木唧w方法彌補(bǔ)數(shù)控規(guī)格誤差，以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗

、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度

，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。
承接數(shù)控車床加工鋁合金CD紋按鍵切削加工

數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺(tái)數(shù)控磨床

，它沒(méi)辦法進(jìn)行一個(gè)零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容

，必須和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定

，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性

，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程。
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