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6061/6063數(shù)控車床加工鋁合金CD紋按鍵CNC加工摩托車攝像頭鋁合金外殼數(shù)控車床加工來圖來樣

更新時間：2025-08-30 瀏覽數(shù)：490
所屬行業(yè)：加工機械零部件加工

發(fā)貨地址：廣東省深圳市寶安區(qū)
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價格：￥2.50 元/個起

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規(guī)格可定制加工定制是加工范圍碳鋼

、不銹鋼、鋁合金等產(chǎn)品控制形式輪廓控制顏色多色類型非標(biāo)件加工是否庫存是可售賣地全國

數(shù)控車床加工對鈑金的加工是產(chǎn)品需要的產(chǎn)物

，所以

，要進(jìn)行數(shù)控車床加工的時候都會考慮所要加工產(chǎn)品的詳細(xì)參數(shù)，避免造成不必要的影響

，數(shù)控車床加工隨著電腦技術(shù)的發(fā)展，隨著數(shù)控自動化設(shè)備的普及

，所產(chǎn)生出來的一個結(jié)構(gòu)拼裝工種

，他需要掌握的技能，主要是：機械結(jié)構(gòu)識圖能力

、機械結(jié)構(gòu)分解能力

、鈑金展開計算能力、普通焊

、氬弧焊、CO2保護(hù)焊能力

。
數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數(shù)控磨床

，它沒辦法進(jìn)行一個零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容，必須和別的機器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合

，因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定

，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性，數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程

。

數(shù)控機床的組成：
1

、主機，他是數(shù)控機床的主題

，包括機床身

、立柱、主軸

、進(jìn)給機構(gòu)等機械部件

，他是用于完成各種切削加工的機械部件

；
2

、數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心

，包括硬件（印刷電路板

、CRT顯示器、鍵盒

、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序

，并完成輸入信息的存儲

、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能

；
3

、驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件

，包括主軸驅(qū)動單元

、進(jìn)給單元

、主軸電機及進(jìn)給電機等

，他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動，當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時

，可以完成定位

、直線、平面曲線和空間曲線的加工

；
4、裝置

，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件

，用以保證數(shù)控機床的運行

，如冷卻

、排屑

、潤滑、照明

、監(jiān)測等，它包括液壓和氣動裝置

、排屑裝置

、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭

，還包括及檢測裝置等

；
5、編程及其他附屬設(shè)備

，可用來在機外進(jìn)行零件的程序編制

、存儲等

。

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢：
1

、適應(yīng)性強：適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力

，在數(shù)控機床上改變加工零件時

，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工

；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的

，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件

、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便，適應(yīng)性強是數(shù)控機床突出的優(yōu)點

，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因

；
2、精度高

，質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的

，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)

，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差

，在設(shè)計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施

，使數(shù)控機床的機械部分達(dá)到了較高的精度和剛度

，數(shù)控機床工作臺的移動當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm

，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補償，數(shù)控機床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制

，數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高，定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm

，此外

，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，通過補償技術(shù)

，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度

，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高

，加工質(zhì)量穩(wěn)定；
3

、生產(chǎn)效率高：零件加工所需的時間主要包括機動時間和時間兩部分

，數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用有利的切削用量

，由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好

，因此允許進(jìn)行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率

，節(jié)省了機動時間

，數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快

，工件裝夾時間短

，可自動更換，時間比一般機床大為減少

；
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床

，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間，數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定

，一般只作第1次檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗

，因此節(jié)省了停機檢驗時間，在加工中心機床上加工時

，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著

；
4

、能實現(xiàn)復(fù)雜的運動：普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳

、汽輪機葉片之類的空間曲面

；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面

，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工；
5

、良好的經(jīng)濟效益：數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費較高

，但在單件

、小批量生產(chǎn)的情況下

，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時

，減少調(diào)整、加工和檢驗時間

，節(jié)省直接生產(chǎn)費用

，數(shù)控機床加工零件一般不需制作夾具，節(jié)省了工藝裝備費用

，數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定

，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降

，此外

，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資

，因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益

；
6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理

、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制

，為計算機設(shè)計

、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
6061/6063數(shù)控車床加工鋁合金CD紋按鍵CNC加工

數(shù)控車床作為加工行業(yè)普遍但也是重要的設(shè)備

，是一種高精度

、率的自動化機床，在加工過程中能幫我們處理很多的事情

，但是你知道數(shù)控車床加工有哪些是你不知道的常識：
1

、一些零件加工的考慮：有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜

、質(zhì)量高

，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達(dá)到上述要求

，只能安排到數(shù)控磨床上加工

，例如拋物線

、擺線凸輪以及型面的反射鏡鏡面等；
2

、要求重點保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中

、小批量關(guān)鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量

、率的磨削加工，它比磨床加工能節(jié)省許多工藝裝備

，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益

，它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素

，加工零件精度一致性和互換性好

，加工效率高；
3

、零件綜合加工能力的平衡：作為單臺數(shù)控磨床

，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合

，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求

，所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點

，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序

；
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時

，由于各種原因

，純切削時間只占實際工時的10%—30%，在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時

，這個比例有可能上升到70%～80%

，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟

；
4、加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點：數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的

，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工

，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面

、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削

，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)

，以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面

；
5

、重復(fù)性投產(chǎn)的零件：使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時占有較高的比例，例如工藝分析準(zhǔn)備

、編制程序、零件第1次調(diào)整試切等

，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍

，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容(如普通車床工夾具、工藝文件

、程序等)都可以保存起來反復(fù)使用

，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期減少

，花費也少

，能取得更好的經(jīng)濟效益。
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